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随州无缝钢管的具体生产方法及注意事项

发布时间:2019-07-25  
随州无缝钢管的具体生产方法及注意事项:一、划线、下料及坡口1、钢板划线依据施工图纸,并考虑切割损耗、焊接收缩等因素。 划线后用钢印、油漆分别标出随州无缝钢管的分段、分节编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度及切割线等符号。2、钢板下料及坡口采用数控切割机或半自动切割机进行加工,钢板的外形尺寸及切割质量满足规范要求。坡口表面的溶渣、毛刺、缺陷采用角向磨光机进行清理。坡口加工完毕后,立即喷刷无毒且不影响焊接性能、质量的防锈涂料。二、卷板

随州无缝钢管的具体生产方法及注意事项:

一、划线、下料及坡口

1、钢板划线依据施工图纸,并考虑切割损耗、焊接收缩等因素。 划线后用钢印、油漆分别标出随州无缝钢管的分段、分节编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度及切割线等符号。

2、钢板下料及坡口采用数控切割机或半自动切割机进行加工,钢板的外形尺寸及切割质量满足规范要求。坡口表面的溶渣、毛刺、缺陷采用角向磨光机进行清理。坡口加工完毕后,立即喷刷无毒且不影响焊接性能、质量的防锈涂料。

二、卷板

随州无缝钢管卷制采用冷卷法。卷板方向与钢板压延方向一致,钢板端口处不允许用锤击法使随州无缝钢管弯曲成型和校正曲率。卷制成型的随州无缝钢管以自由状态直立于平台上,用样板检查随州无缝钢管弧度。

三、焊接

随州无缝钢管纵缝采用X型坡口双面焊。同一节随州无缝钢管的纵缝焊接采用埋弧自动焊焊接一般先焊内缝内缝外观检查合格后用碳弧气刨背面清根经过处理合格后焊接外缝。 焊接工艺评定采用对接焊缝试件在焊接前完成焊接工艺评定。评定前根据产品标准及设计技术要求针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式拟订工艺方案。其工艺方案包括坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度及时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力、热处理规范及检验、试验的项目和程序。

四、调圆

随州无缝钢管调圆在对圆平台上进行,采用自制米字形调圆架调圆。调圆后在随州无缝钢管端口对称加以支撑,防止随州无缝钢管在焊接或吊动时变形。

五、管节组装与焊接

随州无缝钢管对圆在对圆平台上进行,将已调圆的单节管节按编号顺序组成一体,检查随州无缝钢管的制造公差,使其制造公差符合规范的相关规定。 随州无缝钢管组焊时为保证收缩均匀一致,每条环缝由四名焊工同时焊接,并采取对称、分段、多层、多道、退步焊接,配以锤击法消除焊接残余应力。每层焊接接头错开50mm,盖面焊缝一次成型。所有焊缝焊接完毕后,先对其进行外观检查,合格后,再进行焊缝内部无损检测。

六、随州无缝钢管防腐涂装

1、每节随州无缝钢管制作完成经工程师检查确认后,即可按照规范规定和工程师要求进行防腐涂装作业,防腐涂装作业在封闭的防腐车间进行。

2、防腐工艺流程,除锈工机具准备→焊渣、飞溅物等清除→表面处理→质量检查→涂料涂装→检查验收。

3、按照招标文件技术条款和工程师要求对随州无缝钢管进行防腐涂装作业。

七、注意事项

随州无缝钢管制造过程中,从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对随州无缝钢管制造生产过程进行质量监控。由技术人员编制随州无缝钢管零件加工工艺、材料采购计划表、焊接工艺评定、工装设计方案、焊接工艺卡、无损检测工艺卡、防腐施工工艺卡等报工程师认可后,作为随州无缝钢管制造施工作业指导文件。

随州无缝钢管制作中的难点及控制措施

1、随州无缝钢管的弧度和椭圆度由于卷板过程中的弧度偏差,随州无缝钢管纵缝区焊接的局部变形等因素,将难以保证的偏差,采取如下措施予以保证。

①设计制造纵缝局部弧度校正机,纵缝焊接后经过校正机校正,确保其局部弧度偏差。

②设置合理的随州无缝钢管内支撑确保随州无缝钢管变形值,保证随州无缝钢管的椭圆度。

2为保证随州无缝钢管组装时的平直度及整体偏差,采取以下措施。

①改进坡口设计,采用不对称的X形坡口,不留间隙,内缝焊接完毕后,用碳弧气刨清根使内外两面焊缝的实际面积接近相等,有利于减少变形及降低残余应力。

②改进焊接工艺采取小范围焊接,特别是第一层的焊接,增加焊接层次,以此减少焊接变形量减少随州无缝钢管外形尺寸的偏差。

③直管对接方法在滚焊台车上,先整体调整间隙、错牙,进行整体尺寸检查,检验合格后整体一次点焊。

④弯管组装,弯管是特殊管节,其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难,因此要求整体组装。

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